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      怎樣防止隔熱防腐板焊接時出現裂紋

      點擊次數:   更新時間:19/01/10 16:39:01     來源:www.eireng.com.cn關閉分    享:

        隔熱防腐板在焊接前容易產生裂紋,這樣生產出來的產品是不合格的,那么為什么會出現這種現象?我們應該如何操作才能夠避免這種現象的出現,從而生產出合格的產品呢:
        隔熱防腐板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化(形成ZnO)及蒸發,并揮發出白色煙塵和蒸氣,因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大,鋅的蒸發越嚴重,氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時,在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時,小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內。
        其次用電弧焊焊接隔熱防腐板時,熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發,形成很大的煙塵。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下,用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低,而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
        隔熱防腐板焊接電流較小時,加熱過程中形成的ZnO不易逸出,易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定,其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性產生非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時,ZnO呈細小均勻分布,對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時,焊縫內的ZnO較大、較多,焊縫性能差。
        簡單來說,隔熱防腐板焊接時出現裂紋是因為焊條蒸發嚴重,而想要改善這種現象,可以采用其他型號焊條或者改良通風措施。當然,最重要的還是要按照焊接的規范來操作,才能生產出更多合格的產品。

      隔熱防腐板

       

       

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